Способы обработки нержавейки

Нержавеющая сталь является одним из самых распространенных материалов, используемых в различных отраслях промышленности, в строительстве и быту. Обработка нержавейки методом воронения, шлифования, полирования придает готовым изделиям характерный блеск, дополнительную эстетичность и привлекательный внешний вид.

Методы механической обработки нержавеющей стали

Существует большое количество способов обработки, которые выбираются в зависимости от марки нержавейки, назначения, формы изделий, толщины листов и других факторов.

Основные виды работ:

  • лазерная резка листового металла для получения деталей со сложным контуром;
  • механическая обработка – резка металла острым инструментом на токарных, фрезерных станках, гибка труб, профиля, металлопроката, штамповка, рубка;
  • сатинирование – шлифовка, полировка абразивными кругами, пневмоинструментами для получения поверхностей с зеркальным блеском;
  • термомеханическая обработка – закалка, наплавка металлических элементов дли повышения изностойкости;
  • химическая обработка при высоких температурах – оцинковка, цементация, азотирование для придания поверхности дополнительной устойчивости против коррозии;
  • порошковое окрашивание;
  • сварка металлоконструкций;
  • обработка сварочных швов на нержавейке с использованием пневматического напильника ленточного типа;
  • травление – устранение цветов побежалости, следов сварки, обновление на поверхностях пассивного слоя после термообработки и пластической деформации.

Специальные электроды для сварки нержавейки

Что касается сварки нержавеющей стали, то эта операция осложнена присутствием в ее составе хрома, никеля и других элементов, влияющих на свариваемость. Основная причина плохой свариваемости нержавейки – в низкой теплопроводности коррозионностойкого металла.

Хром, который содержится в легированном сплаве, под воздействием высоких температур образует химические соединения повышенной хрупкости. Поэтому приходится производить сварку нержавейки с применением специальных флюсов в защитной среде инертных газов.

Использование электродов несоответствующего качества, а также неумелое использование инверторного сварочного аппарата и неправильный выбор режимов тока способны разрушить структуру основного металла и ухудшить прочность сварного шва. При выборе расходных материалов для сварки изделий из нержавейки необходимо учитывать характеристики металла, из которого изготовлены стержни.

Основные требования к материалам изготовления электродов для нержавейки:

  • устойчивость к пластическим деформациям при длительных силовых воздействиях (термической ползучести);
  • повышенная упругость;
  • теплопроводность;
  • износоустойчивость;
  • низкий показатель теплового расширения.

Электроды для нержавеющей стали производства МЭЗ отлично показали себя при сваривании металлоконструкций из высокопрочных сталей:

  • хромомолибденовых;
  • хромоникелевых;
  • кислотостойких;
  • коррозионностойких.

С помощью нержавеющих электродов образуются сварные швы, устойчивые к межкристаллитной коррозии при контакте с кислотными, щелочными и другими агрессивными средами, даже при высоком давлении и резких перепадах температур.

Сферы использования электродов для сварки нержавеющей стали

Такие расходные материалы применяются для сварки изделий из легированных сталей при изготовлении конструкций повышенной прочности:

  • самолето-, автомобиле-, станкостроение;
  • нефтехимическая промышленность (при изготовлении баков и резервуаров);
  • теплоэнергетика (котельное оборудование);
  • насосные станции;
  • коммунальное хозяйство (трубопроводные магистрали, инженерные коммуникации).

Магнитогорский электродный завод выпускает большое количество электродов по нержавейке различных марок. Наиболее популярные: ОЗЛ-36, МЭЗЦЛ-11, ОЗЛ-8, НИАТ-1. Благодаря использованию высококачественного сырья и новых технологий наши расходные материалы обладают минимальной вероятностью образования тепловых трещин при сваривании высоколегированных сплавов.

Оценить: